深点视觉-金沙2004路线js5

2020-09-22 10:03:43 deepdot 126

1、机器人喷号系统

系统概述:

紧随工业 4.0 步伐,采用国际先进的最新技术,根据每个现场需求,打造不同的设计方案。机器人 轻便灵活,六自由度协调运动,执行速度快,定位精度高,重复定位精度 0.02mm。全伺服控制,耐高温。 安装灵活多样,可适应不同的工作环境。在炼钢厂方、圆、板坯、卷板喷号不同的应用场景中,机器人 配合视觉系统,根据不同的环境需求,采用 eye in hand eye to hand 相结合的方案,定位产品位置。 系统的完整性与先进性得到国内外用户的认可。

基本构成:

机器人、喷号头总成、涂料供给系统、电气控制系统、除磷系统、定位系统、分支分流系统、语音 播报系统、监控系统等基本构成。

 

技术特点:

1)  喷号内容:数字、字母或则符号,位数自由定义。

2)  自动识别铸坯流号、支序号。

3)  喷号模式可选:连续喷号,间断喷号,特殊喷号。

4)  全语音系统,可实现无人监管。

5)  钢坯信息采集,可实现自动二级获取或则人工定义,可提前输入 5-8 炉钢坯炉号,会自动生成 500- 800 根钢坯号码。

6)  喷号速度快,可根据生产节奏调整喷号速度、字体大小形状及位置偏差。一个字符基本在1s左右完成。

7)   喷印字符清晰可见,可长期保存。

8)  系统数据可存盘保存。

9)  运动轨迹,可追踪查询。

    10)彻底解放人力,将人工喷号从高温环境中解放出来。

应用环境:

1)方坯、圆坯、板坯、卷坯。

2)安装位置:辊道端部、侧面、冷床侧、推钢机端部等位置。

3)可实现常温喷号、高温喷号。

2、机器人焊标牌系统

系统概述:

  紧随工业 4.0 的发展,本技术属于近年来一种新型的、应用于钢铁轧钢厂生产流水线上为棒材做自 动标识的高科技含量的技术。很好的代替了人工工作,节省了生产成本,提高了行业竞争力。本系统的 先进性在于机器人能够自动识别棒材钢筋的位置,通过数据传输技术,将棒材信息传输于打印系统,机 器人自动获取标牌,自动获取焊钉,将标牌牢固的焊接于棒材端部。

设备构成:

机器人、焊标头总成、焊机、打印机、识别系统、电气控制系统、自动选钉系统等构成。

 

系统特点:

1)满足流水线生产需求。 2)精确定位棒材位置,获取焊接最佳位置。 3)自动选钉系统、自动打印系统。 4)六自由度机器人,定位精度高,系统工作状态稳定。


3、机器人挂标牌系统

系统概述:

紧随工业 4.0 的发展,本技术属于近年来一种新型的、应用于钢铁轧钢厂生产流水线上为棒材、线材、 钢卷做自动标识的高科技含量的技术。很好的代替了人工工作,节省了生产成本,提高了行业竞争力。

系统先进性:

1)  机器人能够自动识别钢卷或钢筋的位置,通过数据传输技术,将棒材信息传输于打印系统,机器人自动 获取标牌,通过激光与相机定位,将标牌粘贴或挂于钢卷内侧或则外侧或棒材(线材)打捆线部。

2)  可挂线材规格:直径3.5mm-18mm

3)  配合生产线速度,节省解放人工。

4、机器人喷墨系统

系统概述:

紧随工业 4.0 的发展,本技术属于近年来一种新型的、应用于轧钢或一些其它流水线产品生产车间,为槽钢、玻璃、金属件、钢管、铝材、编织袋、纸箱等产品机器人做自动标识编码的先进技术。很好的代替了人工工作,节省了生产成本,提高了行业竞争力。

 

技术优越性:

1)  机器人通过视觉定位,自动获取产品位置,自动获取编码,自动完成喷码。全自动化运行无人工干预。全力打造无人化生产车间。

2)  喷号内容随意,字符大小可定制。喷号速度完全满足用户需求。

 

使用范围:

钢铁、玻璃、金属件、钢管、铝材、编织袋、纸箱、油漆表面等渗透性与非渗透性表面。


5、号码识别系统

项目概述:

本系统主要用于钢铁厂轧钢生产线,炉前钢坯号码识别。系统优越性在于拥有相对于现场的强大数 据库字模匹配库。只要进入炉前正常编号的钢坯,都能进行识别,并将数据传输给厂级二级系统。方便 生产线分辨钢坯的种类,以及钢厂产品数据库的统计工作。

 

技术先进性:

1)强大的数据库模板匹配与 ai 智能深度识别技术。

2)智能化数据存储与语音播报功能。

3)简单方便的操作功能。

 

应用范围:方坯、板坯、圆坯、板卷上的号码进行识别。

安装位置:炉前安装。

6、激光喷码、气动打码

系统概述:

紧随工业 4.0 的发展,本技术属于近年来一种新型的、应用于轧钢或一些其它流水线产品生产车间,为槽钢、玻璃、金属件、钢管、铝材、编织袋、纸箱等产品机器人做自动激光打码的先进技术。很好的代替了人工工作,节省了生产成本,提高了行业竞争力。

 

技术优越性:

1)  机器人通过视觉定位,自动获取产品位置,自动获取编码,自动完成打码。全自动化运行无人工干预。全力打造无人化生产车间。

2)  打码内容随意,字符大小可定制。打码速度完全满足用户需求。

 

使用范围:

钢铁、玻璃、金属件、钢管、铝材、编织袋、纸箱、油漆表面等产品线

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